在制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，生產(chǎn)管理是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一。生產(chǎn)管理的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交貨期等關(guān)鍵指標(biāo)的表現(xiàn)。
每個(gè)工廠都是從小規(guī)模做起，從單一產(chǎn)品逐漸擴(kuò)展到多種產(chǎn)品。在創(chuàng)業(yè)初期，面對(duì)較少的客戶、產(chǎn)品、材料和供應(yīng)商，生產(chǎn)訂單各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)相對(duì)清晰，管理也較為簡(jiǎn)單。然而，隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，客戶數(shù)量增多，尤其是對(duì)于代理加工企業(yè)，每個(gè)客戶的產(chǎn)品種類也日益豐富。面對(duì)多樣化的材料種類、不同的交貨期限以及特殊材料和普通材料的混合使用，再加上每種產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的差異，管理變得復(fù)雜起來(lái)。
盡管企業(yè)的人力資源不斷擴(kuò)充，但由于各部門間的信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，信息共享和交互不足，導(dǎo)致了一系列管理瓶頸問(wèn)題，如庫(kù)存積壓、物料短缺、物料等待停機(jī)、生產(chǎn)進(jìn)度不透明、客戶對(duì)賬困難、結(jié)算混亂等。這些問(wèn)題就像成年人面臨的多重壓力一樣，給企業(yè)的健康發(fā)展帶來(lái)了挑戰(zhàn)。
為了解決這些問(wèn)題，一些企業(yè)尋求外部管理咨詢服務(wù)，有的則購(gòu)買財(cái)務(wù)進(jìn)銷存系統(tǒng)或?qū)ｉT的生產(chǎn)系統(tǒng)，還有企業(yè)引進(jìn)高級(jí)管理人員，或是采用ERP系統(tǒng)。專家建議，要突破生產(chǎn)管理瓶頸，最有效的方法之一就是引入適合的生產(chǎn)ERP系統(tǒng)。
通過(guò)制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)，可以設(shè)置精確的MRP（物料需求計(jì)劃）規(guī)則，自動(dòng)計(jì)算所需物料，并按緊急程度有序安排，避免因物料短缺導(dǎo)致的停工現(xiàn)象。此外，系統(tǒng)還提供數(shù)字化車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)訂單進(jìn)度板，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單執(zhí)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。這有助于企業(yè)建立起高效、準(zhǔn)確且靈活的完整生產(chǎn)管理機(jī)制和全過(guò)程質(zhì)量追溯體系，形成事前預(yù)防、事中處理、事后反饋的閉環(huán)管理機(jī)制，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的主動(dòng)性。
森科生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)結(jié)合了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)制造業(yè)的特點(diǎn)和需求提供了成熟的解決方案。系統(tǒng)集成了先進(jìn)的條碼技術(shù)、PDA應(yīng)用和車間數(shù)字看板等功能，為制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，顯著提升了企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
