塑膠制品行業(yè)解決方案
注塑行業(yè)模具管理非常重要，對模具的使用、修模、改模、模具保養(yǎng)等需要做全面管理，色粉色母的配比管理及領用，水口料的回收、粉碎和重復使用的管理對注塑產品的成本有很大影響，森科系統(tǒng)具有完整的水口料管理方案，對企業(yè)成本控制嚴謹?shù)轿弧?/p>
產品咨詢
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需要有完善的模具管理及設備管理功能，對于模具的使用次數(shù)、壽命、維護有很高的要求；
對水口料的管理方面較粗放，水口料重復利用率低浪費嚴重，致制品成本偏高，降低產品毛利甚致造成訂單流失；
生產成品種類多，典型的多批次、小批量生產模式，對計劃要求高，計劃需要掌握工單的完成進度及物料流向，以便及時響應變更的相應處理；
產品注重外觀、色澤、質量，產品組件以自制為主，對產品品質管控要求高；
生產計劃安排復雜，無法掌握工單的完成進度及變更的相應處理，生產計劃下達的準確與否，直接影響產品返工率；
倉庫及車間現(xiàn)場管理難度大，同一規(guī)格半成品或成品不同顏色的管理，物料難做到定位存放，物料管理不清晰，庫存信息嚴重滯后；
設備及模具開發(fā)流程不透明，打樣周期長，打樣成功率低，影響企業(yè)接單能力；
塑膠原料需要根據(jù)安全庫存計劃購買，不按單采購，無法掌握原料的采購周期，經常出現(xiàn)停工待料、影響生產，且塑膠原料的市場價格波動幅度較大且難以掌控，財務成本核算困難；
品質管理
實現(xiàn)全面質量追溯，提供完整的產品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的質量追溯能力,使企業(yè)在產品召回時能快速分析原因,促進研發(fā)改進、供應商評選等,預防或減少因質量問題產生的企業(yè)損失。
批次條碼管理
針對部分塑膠制品行業(yè)的需求，系統(tǒng)提供了批次管理和條碼管理應用功能，使需要做到物料批次追溯及使用條碼的企業(yè)，通過系統(tǒng)能有效避免因質量問題引起的危機。
模具管理
支持全方位的模具檔案管理，可對模具使用壽命、模具修改，模具使用次數(shù)，模具保養(yǎng)預警，建立全方位模具生命周期管理。
水口料管理
對水口料、邊角料及其廢料建立可回收標準，準確核算生產過程中的塑膠類物料的損耗及退回物料的數(shù)量，并要求強制收回，且廢料的再利用也能得到嚴格的控制，有效的解決水口料的回收管理問題，使企業(yè)更高效的利用資源。
薪資管理
完善的薪資計算管理，幫助管理提升員工生產積極性，對每個工序的每個員工完工產量導入，現(xiàn)場錄入計件數(shù)量，計件薪資實時呈現(xiàn)。
成本管理
提供按訂單批次、按產品批次進行成本核算的功能，高度集成的成本核算與控制，為成本分析和企業(yè)決策提供數(shù)字依據(jù)。
財務管理
財務管理主要用于企業(yè)財務賬目、資金賬戶、應收應付、收支狀況等方面的管理；森科ERP系統(tǒng)內，供應鏈信息流與財務高度集成，系統(tǒng)內可實現(xiàn)自動生成應收應付憑證，成本核算管控等，充分實現(xiàn)業(yè)務，物理，生產，財務數(shù)據(jù)一體化。
生產管理
采用MRP與生產制令單計劃相結合, 對車間進行詳細生產進度管控, 使生產過程透明化, 減少生產異常，提升生產一次直通率，保證生產的順利進行。
生產計劃管理
MRP生產計劃可以把銷售預測、現(xiàn)有存貨、已開立單據(jù)納入，根據(jù)BOM基礎設置，如BOM（產品物料清單）、損耗率、替代物料、材料生失效日期等，考慮系統(tǒng)中已開立的單據(jù)或制定的預測，綜合庫存料況，自動計算產生生產計劃和采購計劃，并自動產生生產/采購/委外計劃；支持訂單展開半成品的生產計劃及短交期材料的采購計劃，并依據(jù)訂單號進行全程追蹤。
供應鏈管理
涵蓋采購、銷售、庫存數(shù)據(jù)流管理，系統(tǒng)綜合運用等訂貨、購貨、退貨等管理功能，提供全面的供應鏈報表，對供應鏈物流流轉的各個環(huán)節(jié)狀態(tài)進行準確的跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)物資供應信息管理。
業(yè)務流程規(guī)范化
數(shù)據(jù)整合共享化
決策制定清晰化
訂單循環(huán)精簡化
財務統(tǒng)計率
提升30%-35%
交貨達成率
提升80%-95%
訂單交期
縮短10%-35%
庫存資金
降低10%-30%
原材料在制品庫存
降低30%-40%
生產成本
降低5%-20%
PMC工作效率
提升40%-60%
生產周期
縮短30%-35%
生產齊套率
提升80%-90%
行業(yè)案例
