在制造企業(yè)的經營管理過程中，生產管理是至關重要的環(huán)節(jié)之一。生產管理的質量直接關系到產品的質量、成本和交貨期等關鍵指標的表現。
每個工廠都是從小規(guī)模做起，從單一產品逐漸擴展到多種產品。在創(chuàng)業(yè)初期，面對較少的客戶、產品、材料和供應商，生產訂單各環(huán)節(jié)的數據相對清晰，管理也較為簡單。然而，隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，客戶數量增多，尤其是對于代理加工企業(yè)，每個客戶的產品種類也日益豐富。面對多樣化的材料種類、不同的交貨期限以及特殊材料和普通材料的混合使用，再加上每種產品生產工藝的差異，管理變得復雜起來。
盡管企業(yè)的人力資源不斷擴充，但由于各部門間的信息孤島現象嚴重，信息共享和交互不足，導致了一系列管理瓶頸問題，如庫存積壓、物料短缺、物料等待停機、生產進度不透明、客戶對賬困難、結算混亂等。這些問題就像成年人面臨的多重壓力一樣，給企業(yè)的健康發(fā)展帶來了挑戰(zhàn)。
為了解決這些問題，一些企業(yè)尋求外部管理咨詢服務，有的則購買財務進銷存系統(tǒng)或專門的生產系統(tǒng)，還有企業(yè)引進高級管理人員，或是采用ERP系統(tǒng)。專家建議，要突破生產管理瓶頸，最有效的方法之一就是引入適合的生產ERP系統(tǒng)。
通過制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)，可以設置精確的MRP（物料需求計劃）規(guī)則，自動計算所需物料，并按緊急程度有序安排，避免因物料短缺導致的停工現象。此外，系統(tǒng)還提供數字化車間現場生產訂單進度板，實現生產訂單執(zhí)行狀態(tài)的實時監(jiān)控。這有助于企業(yè)建立起高效、準確且靈活的完整生產管理機制和全過程質量追溯體系，形成事前預防、事中處理、事后反饋的閉環(huán)管理機制，從而實現質量管理的主動性。
森科生產的ERP系統(tǒng)結合了豐富的實踐經驗，針對制造業(yè)的特點和需求提供了成熟的解決方案。系統(tǒng)集成了先進的條碼技術、PDA應用和車間數字看板等功能，為制造企業(yè)的數字化轉型升級提供了強有力的技術支持，顯著提升了企業(yè)的生產管理水平。
