汽車配件行業(yè)解決方案
汽配行業(yè)的工廠,基本都是跟汽車整廠進(jìn)行配套生產(chǎn),一般都采取滾動預(yù)測的模式進(jìn)行備料和生產(chǎn),森科ERP系統(tǒng)有滾動FORECAST模式,支持先備料和生產(chǎn),然后在接到客戶訂單后再進(jìn)行快速的送貨,并且訂單會和銷售預(yù)測進(jìn)行勾稽核銷,同時系統(tǒng)還支持物料批次管理,能做到完整的產(chǎn)品品質(zhì)的異常追溯功能。
產(chǎn)品咨詢
15999823043現(xiàn)場生產(chǎn)管理難度較大,生產(chǎn)進(jìn)度,車間在制品數(shù)據(jù)掌握困難,工序流轉(zhuǎn)速度較快,每個工序的數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難、工時、計件產(chǎn)量的工作量大;
同一原材料會有多家供應(yīng)商,產(chǎn)品追溯時需掌握用了哪家供應(yīng)商的材料,因此原料需要進(jìn)行批次號管理;
材料通常不按單發(fā)料,需要對邊角余料進(jìn)行經(jīng)濟(jì)管理,提高材料利用率;
品質(zhì)管理需求較高,需要對產(chǎn)品有嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理;
生產(chǎn)計劃制定困難,停工待料情況嚴(yán)重,現(xiàn)場對物料齊套有很高要求,生產(chǎn)周期較長,生產(chǎn)工序復(fù)雜;
財務(wù)和協(xié)力廠商對賬工作量大,工序會經(jīng)常多次外發(fā)加工,對賬及時率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率較差;
成本核算困難,沒有科學(xué)的成本分析依據(jù),產(chǎn)品盈虧核算困難,無法掌握真實經(jīng)營情況;
采購計劃準(zhǔn)確度不高,常用原材料會以備安全庫存方式管理,未建立缺料急料的預(yù)警機(jī)制,容易造成停工待料的異常。
原材料大多為卷材、棒材、異型材等不宜分割物料,材料搬運不便,通常直接放在車間,生產(chǎn)時隨用隨領(lǐng),庫存帳管理困難;
條碼管理
森科系統(tǒng)提供了對物流過程全面的條形碼管理支持。實現(xiàn)從采購進(jìn)倉、物料領(lǐng)用,生產(chǎn)完工、成品入庫,成品出庫等作業(yè)流程的條碼管理,幫助企業(yè)實現(xiàn)高效率條碼化管理,使企業(yè)的信息化管理更上一層樓。
品質(zhì)管理
森科ERP系統(tǒng)提供了從進(jìn)料檢驗、委外驗收檢驗、制程檢驗及出貨檢驗的全部管理功能。實現(xiàn)全面質(zhì)量追溯,提供完整的產(chǎn)品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的質(zhì)量追溯能力,使企業(yè)在產(chǎn)品召回時能快速分析原因,促進(jìn)研發(fā)改進(jìn)、供應(yīng)商評選等,預(yù)防或減少因質(zhì)量問題產(chǎn)生的企業(yè)損失。
信用額度控制
系統(tǒng)提供嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男庞妙~度管理,覆蓋了客戶的交易過程,包括接單、出貨通知,出貨等關(guān)鍵節(jié)點進(jìn)行管控,有效降低接單風(fēng)險;還能夠隨時提供按客戶或業(yè)務(wù)員的應(yīng)收賬款(出貨明細(xì))、收款明細(xì)匯總等報表,方便對賬;并可提供賬齡分析,便于管理。
薪資管理
完善的薪資計算管理,幫助管理提升員工生產(chǎn)積極性,對每個工序的每個員工完工產(chǎn)量導(dǎo)入,現(xiàn)場錄入計件數(shù)量,計件薪資實時呈現(xiàn)。
成本管控
實時成本分析、對產(chǎn)品模擬報價、提供按訂單批次、按產(chǎn)品批次進(jìn)行成本核算功能,高度集成的成本核算與控制,為企業(yè)提供及時準(zhǔn)確的成本分析和企業(yè)決策提供可靠的管理信息和依據(jù)。
財務(wù)管理
財務(wù)管理主要用于企業(yè)財務(wù)賬目、資金賬戶、應(yīng)收應(yīng)付、收支狀況等方面的管理。 系統(tǒng)內(nèi)與供應(yīng)鏈、生產(chǎn)單據(jù)高度集成,系統(tǒng)自動生產(chǎn)對應(yīng)憑證,實現(xiàn)業(yè)務(wù),物理,生產(chǎn),財務(wù)數(shù)據(jù)一體化。
生產(chǎn)管理
采用MRP與生產(chǎn)制令單計劃,配以全面的加工流程管控,對車間進(jìn)行詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度管控, 使生產(chǎn)過程透明化, 減少生產(chǎn)異常, 保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
供應(yīng)鏈管理
涵蓋采購、銷售、庫存數(shù)據(jù)流管理,支持多單位計量,庫存數(shù)量多單位顯示,系統(tǒng)綜合運用等訂貨、購貨、退貨等管理功能,提供全面的供應(yīng)鏈報表,對供應(yīng)鏈物料流轉(zhuǎn)的各個環(huán)節(jié)狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確的跟蹤,實現(xiàn)完善的企業(yè)物資供應(yīng)信息管理。
生產(chǎn)計劃管理
MRP生產(chǎn)計劃可以把銷售預(yù)測、現(xiàn)有存貨、已開立單據(jù)納入,根據(jù)BOM基礎(chǔ)設(shè)置,如BOM(產(chǎn)品物料清單)、損耗率、替代物料、材料生失效日期等,考慮系統(tǒng)中已開立的單據(jù)或制定的預(yù)測,綜合庫存料況,自動計算產(chǎn)生生產(chǎn)計劃和采購計劃,并自動產(chǎn)生生產(chǎn)/采購/委外計劃;支持訂單展開半成品的生產(chǎn)計劃及短交期材料的采購計劃,并依據(jù)訂單號進(jìn)行全程追蹤。
BOM結(jié)構(gòu)管理
森科ERP提供樣品BOM、正式品BOM、配置BOM、訂單BOM等功能。 系統(tǒng)提供了BOM的單級、多級正逆向展開、BOM的導(dǎo)入導(dǎo)出功能。根據(jù)電子行業(yè)的特點提供了插件位管理,可由技術(shù)部門在BOM結(jié)構(gòu)里錄入后,供生產(chǎn)車間或質(zhì)檢部門參考。系統(tǒng)還實現(xiàn)了多種價格的BOM成本,可以供工程設(shè)計有效地評估產(chǎn)品的成本,并供報價參考。 系統(tǒng)還提供了存貨文檔功能,用戶可以將相關(guān)的文檔(不限格式)作為附件與BOM單、工藝路線關(guān)聯(lián)起來。 提供了強(qiáng)大的物料替代功能,可以實現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同BOM中建立不同的物料替代關(guān)系;生產(chǎn)部門在生產(chǎn)投料時可根據(jù)物料替代關(guān)系調(diào)整生產(chǎn)投料清單;強(qiáng)大的物料替代管理功能將幫助客戶有效降低庫存積壓、優(yōu)化物料流動質(zhì)量。
ECN/ECR管理
森科ERP提供了【單一物料變更單】和【多種物料變更單】兩種變更模式,實現(xiàn)“增加子件”、“停用子件”、“替換子件”、“更改用量”四種變更方式,同時還提供批量更新功能,不僅能實現(xiàn)多款產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)變更新版本的需求,并且可以對BOM變更后已下單的工令單材料進(jìn)行更新;
自動編碼功能
森科ERP提供自動編碼原則功能,可事先將產(chǎn)品、材料的編碼原則設(shè)置于系統(tǒng)當(dāng)中。當(dāng)有建立新的料品需求時,可依據(jù)原則自動給出新編碼,避免出現(xiàn)缺號,重號或編錯編碼的情況,保證編碼規(guī)則的一致性。
業(yè)務(wù)流程規(guī)范化
數(shù)據(jù)整合共享化
決策制定清晰化
訂單循環(huán)精簡化
財務(wù)統(tǒng)計效率
提升30%-50%
交貨達(dá)成率
提升80%-95%
訂單交期
縮短10%-35%
庫存資金
降低10%-30%
原材料在制品庫存
降低30%-40%
生產(chǎn)成本
降低5%-20%
PMC工作效率
提升40%-60%
生產(chǎn)周期
縮短30%-35%
生產(chǎn)齊套率
提升80%-90%