醫(yī)療器械行業(yè)解決方案
醫(yī)療器械是生命健康產(chǎn)業(yè)最重要的子領(lǐng)域之一，是精密制造與精準(zhǔn)醫(yī)療滲透、單點創(chuàng)新與集成創(chuàng)新融合的典型代表。由于醫(yī)療器械對生命健康的影響至關(guān)重要，所以在產(chǎn)品研發(fā)、實驗、制造各環(huán)節(jié)的管控要求都非常高，森科ERP支持單品的序列號管理，生產(chǎn)過程中的每一種物料都 能支持批號和序列號的收發(fā)，從根本上保證了品質(zhì)異常的追溯。
產(chǎn)品咨詢
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由于醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)涉及的原材料非常多，尤其是各類產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)管理往往各自為政，物料編號的好壞決定了管理水平的高低。盡可能的采用共用物料成為管理趨勢”
企業(yè)部門相互獨立，信息不暢通，資源無法共享，無法滿足統(tǒng)計數(shù)據(jù)相關(guān)性、準(zhǔn)確性和及時性的要求，阻礙業(yè)務(wù)流程運轉(zhuǎn)。
由于訂單交期緊，常常需要按銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃備料;而很多關(guān)鍵零部件往往需要海外進(jìn)口，貨品交期較長，需根據(jù)采購周期提前備料。產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期短，對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高。
產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件價格高，市場緊俏，這些關(guān)鍵元器件占用了企業(yè)大量的流動資金，但關(guān)鍵元器件技術(shù)更新快，降價風(fēng)險非常大，一不小心就容易變成呆滯料。
醫(yī)療產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于人們的日常生活，國家對醫(yī)療產(chǎn)品設(shè)備有強制服務(wù)要求，終端產(chǎn)品具有售后維修管理需求，需記錄管理產(chǎn)品的序列號，維修記錄，還需根據(jù)序號追蹤原始生產(chǎn)狀況。
醫(yī)療行業(yè)中的產(chǎn)品質(zhì)量管理十分重要，要求質(zhì)量管理部門對醫(yī)療產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量管理和檢驗，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，很難實現(xiàn)向前追溯找到原因、向后追溯召回產(chǎn)品。
銷售預(yù)測困難醫(yī)療產(chǎn)品銷售有較強的季節(jié)性波動，很多時候產(chǎn)品未銷售到最終消費者手里，產(chǎn)品積壓在渠道環(huán)節(jié)，造成銷售預(yù)測困難。
采購管理難度大由于產(chǎn)品訂單數(shù)量眾多，很難清楚掌握訂單相關(guān)的采購及生產(chǎn)進(jìn)度，交貨進(jìn)度延遲在交貨前很難發(fā)現(xiàn)。
由于生產(chǎn)自動化程度高，聯(lián)副產(chǎn)品多，往往難準(zhǔn)確按產(chǎn)品、批次、工序等進(jìn)行成本核算，成本分析和管控更加困難。
批號管理
從來料收貨入庫到生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料到最終的產(chǎn)成品出貨，全流程通過批號追溯管理。保證原材料進(jìn)倉，產(chǎn)成品用料等各環(huán)節(jié)的關(guān)聯(lián)，確保生產(chǎn)用料的規(guī)范，提供物料使用的可追查性，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量體系。
品質(zhì)管理
實現(xiàn)全面質(zhì)量追溯，提供完整的產(chǎn)品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的質(zhì)量追溯能力,使企業(yè)在產(chǎn)品召回時能快速分析原因,促進(jìn)研發(fā)改進(jìn)、供應(yīng)商評選等,預(yù)防或減少因質(zhì)量問題產(chǎn)生的企業(yè)損失。
薪資管理
完善的薪資計算管理，幫助管理提升員工生產(chǎn)積極性，對每個工序的每個員工完工產(chǎn)量導(dǎo)入，現(xiàn)場錄入計件數(shù)量，計件薪資實時呈現(xiàn)。
成本管理
提供按訂單批次、按產(chǎn)品批次進(jìn)行成本核算的功能，高度集成的成本核算與控制，為成本分析和企業(yè)決策提供數(shù)字依據(jù)。
財務(wù)管理
財務(wù)管理主要用于企業(yè)財務(wù)賬目、資金賬戶、應(yīng)收應(yīng)付、收支狀況等方面的管理；森科ERP系統(tǒng)內(nèi)，供應(yīng)鏈信息流與財務(wù)高度集成，系統(tǒng)內(nèi)可實現(xiàn)自動生成應(yīng)收應(yīng)付憑證，成本核算管控等，充分實現(xiàn)業(yè)務(wù)，物理，生產(chǎn)，財務(wù)數(shù)據(jù)一體化。
生產(chǎn)管理
采用MRP與生產(chǎn)制令單計劃相結(jié)合, 對車間進(jìn)行詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度管控, 使生產(chǎn)過程透明化, 減少生產(chǎn)異常，提升生產(chǎn)一次直通率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
生產(chǎn)計劃管理
MRP生產(chǎn)計劃可以把銷售預(yù)測、現(xiàn)有存貨、已開立單據(jù)納入，根據(jù)BOM基礎(chǔ)設(shè)置，如BOM（產(chǎn)品物料清單）、損耗率、替代物料、材料生失效日期等，考慮系統(tǒng)中已開立的單據(jù)或制定的預(yù)測，綜合庫存料況，自動計算產(chǎn)生生產(chǎn)計劃和采購計劃，并自動產(chǎn)生生產(chǎn)/采購/委外計劃；支持訂單展開半成品的生產(chǎn)計劃及短交期材料的采購計劃，并依據(jù)訂單號進(jìn)行全程追蹤。
供應(yīng)鏈管理
涵蓋采購、銷售、庫存數(shù)據(jù)流管理，系統(tǒng)綜合運用等訂貨、購貨、退貨等管理功能，提供全面的供應(yīng)鏈報表，對供應(yīng)鏈物流流轉(zhuǎn)的各個環(huán)節(jié)狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確的跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)物資供應(yīng)信息管理。
業(yè)務(wù)流程規(guī)范化
數(shù)據(jù)整合共享化
決策制定清晰化
訂單循環(huán)精簡化
財務(wù)統(tǒng)計率
提升30%-50%
交貨達(dá)成率
提升80%-95%
訂單交期
縮短10%-35%
庫存資金
降低10%-30%
原材料在制品庫存
降低30%-40%
生產(chǎn)成本
降低5%-20%
PMC工作效率
提升40%-60%
生產(chǎn)周期
縮短30%-35%
生產(chǎn)齊套率
提升80%-90%
行業(yè)案例
