精密五金行業(yè)解決方案
精密五金行業(yè)物料規(guī)格多，加工工序復(fù)雜，工藝過程變動頻繁,有時一個工序既廠“內(nèi)做，也分-部分外發(fā)做，或者廠內(nèi)臨時全部外發(fā)，以及異常返工也較多，在制品賬統(tǒng)計困難，生產(chǎn)進度難以完整掌握。森科擁有豐富的精密五金行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗，可根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程及特性提供針對性信息化管理方案。
產(chǎn)品咨詢
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五金行業(yè)多數(shù)為定制化生產(chǎn)，產(chǎn)品量小、品種變化多、顏色多，是典型的少量多樣生產(chǎn)模式，所需的物料品種有上萬余種，倉儲管理壓力大，易造成存放紊亂。模具種類繁多，需要模具履歷表記錄模具使用次數(shù)、保養(yǎng)和修改模記錄。
生產(chǎn)制造使用原材料較單純，故制造過程中僅需考慮機臺間的產(chǎn)能負(fù)荷。
生產(chǎn)計劃執(zhí)行困難，產(chǎn)品工序繁多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)的不確定因素眾多，造成計劃給產(chǎn)線排產(chǎn)困難，訂單進度跟蹤困難。
生產(chǎn)計劃多變，且緊急插單、拼單生產(chǎn)等情況較多，傳統(tǒng)模式下的人工制定與執(zhí)行排產(chǎn)計劃靈活性較差，現(xiàn)場生產(chǎn)超計劃或漏生產(chǎn)現(xiàn)象普遍，導(dǎo)致訂單交付日期延遲，降低客戶滿意度。
傳統(tǒng)作業(yè)以來依賴人工，費時費力且工序前后沒有關(guān)聯(lián)，現(xiàn)場車間管控混亂，工序的生產(chǎn)過程管理及生產(chǎn)狀態(tài)不能及時反饋，無法實時掌握生產(chǎn)進度，不便決策。工藝具有很大的不確定性，有時一個工序既廠內(nèi)做，也分一部分外發(fā)做，存在跨工序移轉(zhuǎn)，返工等問題，加工順序存在不確定性，生產(chǎn)在制品賬統(tǒng)計困難。
產(chǎn)品中各組件制造周期不協(xié)同，且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復(fù)雜。
工序種類多，例如：裁切、拋光、CNC、氧化拉絲、噴砂、高光、清洗、鐳射、電鍍、檢查等等，在制品及生產(chǎn)進度管理非常重要。
一般采有自制與外協(xié)相結(jié)合的生產(chǎn)方式,一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用委外加工的方式，會出現(xiàn)多次外發(fā)加工的業(yè)務(wù)，財務(wù)和外協(xié)廠商對賬工作量大。
工序流轉(zhuǎn)速度較快，每工序統(tǒng)計完工量、工時計件產(chǎn)量的工作量大，如何快速完工回報，統(tǒng)計員工計件薪酬是關(guān)鍵。
庫存帳管理困難，主要原料通常是不同材質(zhì)規(guī)格的管材、片材、卷材、棒材等，同時用到計量單位較多，庫存要可以查到兩種或三種單位的庫存量。
條碼管理
針對五金行業(yè)工序繁多，對各個工序間數(shù)據(jù)如何及時準(zhǔn)確回報有了更高要求；森科系統(tǒng)提供了對物流過程全面的條形碼支持。實現(xiàn)完工回報、工序間移轉(zhuǎn)作業(yè)通過條碼掃描儀輕松“掃”入，極大地提高工作的效率，使企業(yè)的信息化管理更上一層樓。
品質(zhì)管理
實現(xiàn)全面質(zhì)量追溯，提供完整的產(chǎn)品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的質(zhì)量追溯能力,使企業(yè)在產(chǎn)品召回時能快速分析原因,促進研發(fā)改進、供應(yīng)商評選等,預(yù)防或減少因質(zhì)量問題產(chǎn)生的企業(yè)損失。
模具管理
全方位的模具檔案管理，對模具使用壽命、模具修改，模具使用次數(shù)，模具保養(yǎng)預(yù)警，建立全方位模具生命周期管理。
邊角料管理
對水口料、邊角料及其廢料建立可回收標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確核算生產(chǎn)過程中的物料的損耗及退回物料的數(shù)量，并要求強制收回，且廢料的再利用也能得到嚴(yán)格的控制，有效的解決邊角料的回收管理問題，使企業(yè)更高效的利用資源。
薪資管理
完善的薪資計算管理，包含計時、計件工資處理；支持對每個工序的每個員工完工產(chǎn)量導(dǎo)入，現(xiàn)場錄入計件數(shù)量，同時支持個人計件、集體計件、計件薪資實時呈現(xiàn)，進一步提升員工生產(chǎn)積極性。
成本管理
實時成本分析、對產(chǎn)品模擬報價、提供按訂單批次、按產(chǎn)品批次進行成本核算功能，高度集成的成本核算與控制，為企業(yè)提供及時準(zhǔn)確的成本分析和企業(yè)決策提供可靠的管理信息和依據(jù)。
財務(wù)管理
財務(wù)管理主要用于企業(yè)財務(wù)賬目、資金賬戶、應(yīng)收應(yīng)付、收支狀況等方面的管理。 系統(tǒng)內(nèi)與供應(yīng)鏈、生產(chǎn)單據(jù)高度集成，系統(tǒng)自動生產(chǎn)對應(yīng)憑證，實現(xiàn)業(yè)務(wù)，物理，生產(chǎn)，財務(wù)數(shù)據(jù)一體化。
供應(yīng)鏈管理
涵蓋采購、銷售、庫存數(shù)據(jù)流管理，支持多單位計量，庫存數(shù)量多單位顯示，系統(tǒng)綜合運用等訂貨、購貨、退貨等管理功能，提供全面的供應(yīng)鏈報表，對供應(yīng)鏈物料流轉(zhuǎn)的各個環(huán)節(jié)狀態(tài)進行準(zhǔn)確的跟蹤，實現(xiàn)完善的企業(yè)物資供應(yīng)信息管理。
生產(chǎn)計劃
支持按訂單制造、按庫存制造、按訂單設(shè)計及大規(guī)模定制等多種制造方法，增強企業(yè)制造能力；MPRII生產(chǎn)計劃強大實用，并且支持多種生產(chǎn)模式（訂單生產(chǎn)、備庫存生產(chǎn)、按訂單裝配等），充分滿足不同類型生產(chǎn)企業(yè)的MPS和MRP功能，當(dāng)企業(yè)的生產(chǎn)模式發(fā)生改變時，隨時可以通過改變系統(tǒng)的參數(shù)進行排產(chǎn)和計算物料需求。 物料需求計劃來源一目了然，并且可以輕松追溯運算數(shù)據(jù)來源，讓結(jié)果跟清晰的體現(xiàn)給用戶。
生產(chǎn)管理
詳細(xì)的MRP物料需求計劃與生產(chǎn)制令單計劃，配以全面的加工流程管控，進行生產(chǎn)進度管控, 使生產(chǎn)過程透明化, 減少生產(chǎn)異常, 保證生產(chǎn)的順利進行。
工序管理
車間工序細(xì)化管理，詳細(xì)掌握每一個工序的制程狀況，支持工序拆分生產(chǎn)，工序委外生產(chǎn)、工序日報、工序移轉(zhuǎn)、工序返工、工序報廢等細(xì)化的工序管控。
業(yè)務(wù)流程規(guī)范化
數(shù)據(jù)整合共享化
決策制定清晰化
訂單循環(huán)精簡化
生產(chǎn)齊套率
提升80%-90%
生產(chǎn)周期
縮短30%-35%
PMC工作效率
提升40%-60%
生產(chǎn)成本
降低5%-20%
原材料在制品庫存
降低30%-40%
庫存資金
提升10%-30%
訂單交期
縮短10%- 35%
交貨達(dá)成率
提升80%-95%
財務(wù)統(tǒng)計效率
提升30%- 50%
行業(yè)案例
